上一次我們對球磨機襯板的結構參數優化內容進行了詳細的講解，今天我們主要從球磨機襯板的材質方面進行了解和改進，下面將講述高錳鋼襯板材質和改進后的超高錳鋼材質。

在磨礦作業中，襯板在受到磨礦介質和物料的沖擊、滑動及滾動磨損作用的同時，還受水介質礦漿電化學腐蝕的多重因素復合作用，使得襯板使用壽命較其他行業低。因此，要求襯板具備抗沖擊疲勞破壞、抗微觀切削磨損及抗電化學腐蝕的多重功能，即材料既要有良好的沖擊韌性，又要有較高的硬度和耐腐蝕性。而材料的韌性和硬度又互相矛盾，一般高硬度就意味著低韌性，很難將高硬度和高韌性結合于一體。對襯板而言，保證足夠的韌性是安全工作的前提，因此應在優先保證其具有較高抗沖擊載荷的作用下，提高其耐磨蝕性。

高錳鋼材質

高錳鋼(ZGMnl3)是一種歷史悠久的耐磨材料，在球磨機中得到了廣泛應用。其具有良好的沖擊韌性，初始表面硬度較低，但具備優良的加工硬化特性，在低沖擊載荷作用時，表面硬度可由HB180～200提高到HB300～400，在強烈沖擊載荷作用下，硬度可增加到HB450～500，從而獲得更好的沖擊耐磨性，所以高錳鋼特別適用于有強烈沖擊載荷的工況。小型球磨機襯板所受到的沖擊作用力有限，高錳鋼難以達到完全加工硬化強度，其耐磨性不能充分發揮，從而導致襯板的磨損量較大，使用壽命短。一般金屬礦山小型磨機高錳鋼襯板平均使用壽命在3600～4000h，磨礦成本相對較高。

超高錳鋼材質

為了克服傳統高錳鋼的不足，國內外許多科研院所對改性高錳鋼進行了大量研究，以期獲得更高加工硬化能力和耐磨性的高錳鋼，超高錳鋼就是其中之一。超高錳鋼是以高錳鋼材質為基礎，通過提高其碳、錳含量及進行合金化改性后形成的一種耐磨材料。增加碳、錳含量，可提高高錳鋼的硬度及加工硬化能力，加入適量的Cr、MO、Ti等合金元素，可細化結晶組織，強化基體，達到提高高錳鋼的機械性能及改善工藝特性的效果。

試驗表明，與傳統高錳鋼相比，超高錳鋼合金襯板初始硬度高，在低沖擊載荷作用下能迅速形成高硬度的穩定層，抗磨性能大幅提升。選用超高錳鋼合金材料及波形襯板結構，對磨機襯板進行材質和結構上的優化改進，使用壽命較原襯板提高42.7％，綜合磨礦費用指標優于高錳鋼，取得較好的經濟效益，對有色金屬礦山小型磨機的襯板設計選型具有一定的借鑒意義。想了解更多，用戶可電話咨詢0371—67772626。