伴隨著銅鉛鋅銀多金屬硫化礦的不斷開采，銅鉛鋅礦石的組分越來越復雜，品位越來越低，且各金屬礦物致密共生，鑲嵌關系復雜多變，這已成為銅鉛鋅銀多金屬硫化礦分選中較為典型的難題。河南某復雜銅鉛鋅多金屬硫化礦的儲量大，但品位低，嵌布粒度細，組分復雜，原礦銅品位只有0.38%，且有用礦物分布不均勻，礦物的分選一直是個難題。通過大量的研究，選擇了較合理的工藝流程與藥劑制度，實現了銅鉛鋅的分離，得到比較好的選別指標。

據該礦石原礦性質看，其有價金屬元素主要有銅、鉛、鋅，并伴有銀。礦石中含銅0.38%、含鉛2.16%、含鋅2.72%、含銀235.00g/t。為了確定選礦工藝流程和技術條件，對該礦石進行了銅鉛鋅優先浮選工藝、混合浮選銅鉛再選閃鋅礦工藝、部分混合浮選工藝三種工藝。后發現優先浮選流程對該礦石選別效果較好。因此，我們著重對銅鉛鋅優先浮選流程進行詳細的研究，即先抑制鋅礦物，通過新型銅捕收劑QA-02浮選銅礦物、捕收劑SN-9#選別鉛礦物，后活化鋅礦物回收鋅礦物。

1、磨礦細度

磨礦細度是影響選礦指標的一個重要因素，流程和藥劑條件保持不變，磨礦細度為變量，進行磨礦細度條件變化，得出各個細度條件下的選礦指標，從而確定較好的磨礦細度。

提高磨礦細度有利于浮選指標的提高，說明該礦石的有用礦物的嵌布粒度較細。但對于銅而言，磨礦細度在-0.074mm占85%為合理的細度。當磨礦細度超過85%時，礦物的比表面積增加，降低了藥劑的選擇性，所以品位和回收率均下降。因此，本流程采用粒度-0.074mm占85%為磨礦細度更好值。

2、優先浮選銅礦物捕收劑種類

在確定磨礦細度為-0.074mm占85%的條件下，抑制劑為鋅+亞鈉，調整劑為碳酸鈉，起泡劑為2#油。需要對比捕收劑QA-01、QA-02、Z-200#、BK-905、Mac-10。在磨礦細度和工藝流程不變的情況下，對這5種捕收劑進行藥劑用量變化，取合適用量時的銅品位和回收率進行比較。

使用捕收劑QA-02時，優先浮選銅精礦中銅的品位為6.56%、回收率為72.85%。對比Z-200#與BK-905，其所選銅礦物的品位尚低，但是回收率較高。對比Mac-10來說，捕收劑QA-02浮選的精礦銅品位更高一些，而且銅精礦的品位要達到20%以上，粗選精礦只有4.5%的品位太低。所以采用QA-02為捕收劑。

3、選銅尾礦浮選鉛礦物捕收劑種類

在工藝流程不變的情況下，只改變鉛捕收劑，并取得各鉛捕收劑合適的用量時鉛的品位和回收率。通過對比鉛礦物浮選捕收劑：丁胺黑藥、苯胺黑藥、SN-9#、乙基黃藥。可以看出，對于此礦，藥劑SN-9#的選擇能力好。所以采用藥劑SN-9#為鉛礦物的捕收劑。

4、選銅尾礦浮選鉛礦物捕收劑SN-9#用量

在確定鉛捕收劑為SN-9#的條件下，進行了捕收劑SN-9#的用量確定。隨著SN-9#的用量的增加，鉛精礦中的鉛的品位和回收率都呈上升的趨勢。當用量大于100g/t時，鉛的品位下降，因為藥劑過量容易使其他硫化礦浮起，所以確定鉛捕收劑SN-9#的用量為100g/t為好。

5、選鉛尾礦浮選鋅礦物活化劑CuSO4用量

選銅鉛時閃鋅礦被藥劑抑制，而銅是閃鋅礦的很好的活化劑，性質穩定，價格低廉，所以選鋅的活化劑采用銅，捕收劑采用丁基黃藥。隨著鋅礦物活化劑銅的用量增大，鋅精礦中鋅品位變化不明顯，而回收率則呈上升趨勢，但銅的用量過大時，銅離子會消耗捕收劑，導致鋅的回收率降低，因此活化劑銅用量為800g/t時效果較好。

6、銅鉛鋅優先浮選閉路

在確定各個條件的情況下，進行銅鉛鋅優先浮選閉路流程。可得到銅精礦含銅20.50%，回收率達70.03%；鉛精礦含鉛58.67%，回收率達到84.40%，含鋅7.23%小于精礦冶煉指標10%；鋅精礦含鋅50.76%，回收率達到82.77%，含銅與鉛的指標都達到了精礦質量標準；回收富集在銅、鉛和鋅精礦中有價金屬銀達90.63%的選礦技術指標。

以上可知銅鉛鋅多金屬硫化礦浮選工藝中主要影響因素，以上僅總結了浮選過程中礦漿捕收藥劑等用量的影響，另外還有浮選工藝中所需設備如破碎機、球磨機、浮選機、分級機等機械影響因素。更多詳情可以咨詢紅星機械選礦設備有限公司。

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