在砂石生產線當中人工砂加工按工藝分為濕法制砂和干法制砂工藝。往因為制砂設備(也稱超細碎破碎機)受進料粒度的限制。制砂原料只有經由多級破碎(一般4級)后才能獲得，傳統的制砂設備如超細碎圓錐破碎機和棒磨機，其制砂原料粒徑要求小于25mm,工藝相稱復雜。

隨著破碎篩分技術的發展，高機能做碎設備的泛起，制砂原料的較太粒徑已達到了4o～60mm總結海內外人人工砂出產技術經驗，一般工藝流程制砂無淪是濕法出產仍是干法出產，除了獲得合格的細度模數和優良的粒度特性外還要除掉產品中多余的石粉和土壤，降低和不亂成品砂含水率等一我國現行砂料有關規范中要求人工砂的石粉含量控制在6%～12％，含泥量 3％，含水量 5%。

濕法制砂工藝棒培機是常見的濕法制砂設備，進料粒徑為5～2.5mm成品中小于5mm碎石含量很少，排出后的產品經螺旋分級機和旋流器分成人工砂和廢污泥水，廢污泥水后送至旋轉式分級機或沉砂池回收流失的細砂在海內外水電工程中，濕法出產均采用專門凈化設備處理泥污水。

干法制砂工藝典型出產產流程為5～40mm的碎石(礫石1)為原料供應制砂機．通過篩分分數設備別除大于5mm碎石和部2.5~5mm細碎石返回制砂機細碎石返回制砂機再加工，其小2.5mm再分級成0.6~2.5mm與小于0.6mm兩級，小于0.6mm細砂料經由空氣分級機陳掉多余石粉，后通過混臺設備使2.5~5,0.6~2.5mm以及小于0.6mm的3種料平均混合，獲得滿足質量要求的人工砂在國外一些工程中為降低石粉含量減少制砂機磨損、簡化工藝流程，采取降低設備破碎比和降低進料粒徑等辦法加以解決。