球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。球磨機安裝要求除按圖紙的技術要求外，同時要按下述要求進行。

1、球磨機安裝前應對筒體、齒輪、中空軸、主軸承、傳動軸承、減速機等重要零部件進行質量檢查，如有損傷和變形者應事先對其進行修復。

2、安裝時應先將要裝的零件清洗潔凈(特別注意接合面和滑動面)，設備上已裝好的零件，在試運轉時應檢查其清潔程度，不合要求時，應予清洗.未經清洗的滑動部件不得使其滑動，帶有方向性的零部件如隔倉板、篦板、螺旋筒等一定按圖紙中的要求安裝，不得裝反。

3、根據實測筒體長度及中空軸尺寸，按照總圖所示進料端中空軸肩與主軸承的軸間間隙，修改兩個主軸承的中心距離，然后據此進行基礎劃線。

4、基礎劃線的質量要求如下:

(1)兩基礎墩上的縱橫向中心線距離誤差不得大于±3毫米。

(2)標高允差為±5毫米(指一次混凝土表面)。

5、球磨機基礎的灌漿

(1)灌漿一般宜采用細碎石混凝土(或水泥砂漿)，其標號至少應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實，搗固時不得撞動設備.墊鐵和地腳螺栓等，防止影響設備的安裝精度。

(2)灌漿前應使設備底座面保持清潔，油污泥土等雜物必須除去。

(3)灌漿層應緊密粘合在基礎上。因此，灌漿前應清除地腳螺栓孔中的垃圾，需灌漿的基礎面應鑿成麻面，被油玷污的混凝土應予鑿除，并用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有積水。

(4)當灌漿層的耐壓強度達到設計強度的75%以上后，方能擰緊地腳螺栓。

6、球磨機回轉部分的安裝

(1)筒體與中空軸組裝前應對筒體進行檢查，其橢圓度允差不得大于5毫米。

(2)筒體與中空軸組裝時，接合面上的毛刺.飛邊等應清除干凈，并于接合面上涂以鉛丹，接合面的接觸應緊密，并不得加入任何調正墊片。

(3)當主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后，方可將筒體裝在主軸承上。

(4)球磨機回轉部應該分裝在主軸承上，應符合下述規定:

a、球磨機筒體放在主軸上以后，應檢查兩端標高，在中空軸頸的上母線測量。

b、相對標高差不得大于1毫米，不允許進料端低于出料端。

c、兩中空軸的中心線應在同一直線上，用百分表在中空軸外邊的端面上間接測量，其端面跳動允差不大于0.7毫米.

(5)球磨機大齒輪的組裝

為了方便運輸，球磨機的大齒輪在運輸途中分開為兩個半齒圈，在運到工地之后，需將兩部分進行組裝成為完整的齒圈，需保證連接處螺栓的緊固性。

(6)設備在基礎上的安裝順序：

a、應首先安放齒輪罩的下部。

b、安裝筒體及齒輪部分。

c、安裝齒輪罩的上面部分。

(7)大齒輪與筒體組裝時，齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得大于0.15毫米的間隙，大齒輪裝配后頂圓徑向跳動不得大于0.86毫米，基準端面跳動不得大于1.2毫米，大小齒輪裝配時的齒側間隙應為0.53-1.4毫米，兩齒輪的接觸面積不得小于齒高的45%和齒寬60%。

(8)球磨機襯板的安裝

a、在安裝襯板時，應事先檢查襯板不應有影響強度的缺陷，再測量襯板背面(即靠筒體一面)的弧形是否符合圖紙尺寸，背面和四周邊緣應光滑，如有不平之處應用砂輪打磨平整，以免影響安裝質量。

b、襯板的安裝方向，必須按圖紙中的方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大于10毫米。在安裝平襯板時，應在筒體內壁抹上一層(1:2)水泥砂漿，然后再用螺栓擰緊。

c、隔倉板、篦板安裝時，每塊之間的間隙，不得大于其篦縫。