錐形破碎機主要應用于礦山生產，其中主框架是破碎機中比較關鍵的零部件。在鑄造主框架時，要在分析鑄造難點的基礎上，嚴格按照鑄造工藝方案進行鑄造。在鑄造過程中，要嚴格控制鑄造的生產質量，具體方法如下文。

1、模樣檢查：根據圖紙及工藝要求檢查模樣、芯盒狀況，包括外模尺寸、各處拔模斜度、上下芯頭定位等。

2、型砂：型砂混制工藝（質量分數）：l 0 0%原砂+6%~7%水玻璃+3%膨潤土。先加原砂和膨潤土干混2~3 min，然后加入水玻璃濕混5~7 min后出砂。型砂性能指標控制在：濕壓強度18~20 kPa，濕透氣率≥150，含水量≤3.6%。

3、制芯：制芯以前，在芯骨上焊接吊鼻或者備上鐵絲作為吊鼻。芯骨應有足夠的強度。砂芯采用樹脂砂制作，拐角處用鉻鐵礦砂作為面砂，厚度10~20 mm。保證足夠緊實度和表 面光潔度。砂芯制作完畢后，在其表面涂刷醇基鋯英粉涂料兩遍。

4、造型：澆注系統全部采用耐火磚管。澆口磚管之間的連接要緊密，鑄件中間的大冒口用保溫板圍成。模樣表面涂刷脫模劑，利于脫模。外冷鐵應充分打磨除銹。

5、下芯、合箱：仔細檢查型、芯尺寸無誤后進行下芯、合箱。下芯時仔細核對各部位壁厚是否合適，探傷部位不得采用芯卡定位。下芯后清凈型腔內散砂，并檢查各部尺寸無誤后進行合箱操作。合箱時不允許有大砂塊帶入型腔，型腔內殘砂應反復清理干凈以保證澆注系統暢通

6、熔煉、澆注：冶煉時要注意將S、P元素含量控制在0.01%以下，減小裂紋傾向。冶煉時成分按中限控制，爐前脫氧，在包內采用稀土硅進行孕育變質處理，出鋼溫度控制在1580~1610℃。出鋼前要保證各元素含量在限定區間范圍內。

7、精整與熱處理：開箱以后盡快清理冒口根部殘砂，保證在100℃以上熱割冒口。清砂時不能用風鏟直接與鑄件表面接觸，防止損傷鑄件表面。按照下圖所示的熱處理工藝曲線，將試塊和鑄件同爐進行熱處理。

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