磨粉是礦石經粉碎之后的第二加工階段，但是往往在設計時需先對磨粉工藝進行設計，再根據其較大入礦塊度確定原料破碎工段的較大出礦塊度，破碎比等，選擇相適應的原料破碎工段的工藝路線。因此，磨粉工藝的設計就顯得較為重要。本文就某磷礦的磨粉工段設計進行簡要的分析。

該磷肥廠對磷礦磨粉工藝進行設計時，提出了三種設計方案，如下：

1、風掃磨

風掃磨是在負壓下，使物料的烘干與粉磨在同一設備中進行，兼有球磨機與烘干機的雙重作用。熱利用率高，生產強度大，產品細度便于調節，通過電器、電子監測，可實現遠控，管理方便，操作條件較好。唯其一次投資大，噪聲仍較大，維護檢修工作量也較大。特別是生產控制影響因素多，技術難度較大。生產能力與操作熟練程度密切相關。

國內同類型工廠采用風掃磨，通過加大鋼球量等措施，生產能力可達12噸/小時。為降低基建投資，某磷肥廠將小球磨機改造為風掃磨，但未能推廣。考慮到非定型設備，備品、備件供應困難，從保證可靠生產計。設計中沒有考虛這一措施。

2、球磨機與烘干機配套

國內水泥，磷肥工業生產中采用烘干機與球磨機配套，進行物料的干燥與粉磨是成功的。由于采用烘干機，須設中間貯斗，給料與轉卸裝置，流程復雜化，且揚塵（污染）點增多，基建投資增加6萬元以上，相當磨粉投資的1/4。

3、懸輥式磨粉機組

懸輥式磨粉機組，對礦石的適應性較強，當礦石含水量小于8%時，可通熱風進行生產，只需設一簡易熱風爐，不必另建烘干裝置。機組占地面積18×12米2，廠房檐高9.2米，故基建投資省。當礦石含水率低于2%時，生產能力大。1967年對粵、閩、湘、鄂、贛、蘇等省的調查，懸輥式磨粉機組生產能力～5.5噸/小時，全年檢修約55天，年操作日290天以上，作業率在80～95%之間。與風掃磨比較，其操作技術性較低，檢修維護簡單。如果生產管理恰當，其經營費用與風掃磨比美，甚至更勝一籌。

懸輥式磨粉機組附有鄂式破碎機和斗式提升機。當采用兩套以上機組時，宜改用鄂式破碎機，并入原料破碎工段。這樣，不僅可以提高破碎設備利用率，提高功率因數，而且可以使主機進礦粒度由小于40毫米降至小于26毫米，提高粉磨生產能力15%左右，經營費用也有所下降。

無論是風掃磨還是熱風干燥懸輥式磨粉機組，當礦石含水大于8%，或操作失誤，均可能出現系統中水汽冷凝，漏氣等現象，影響設備使用期和降低產量。通入懸輥式磨粉機組的熱風溫度，宜控制在350℃以下。懸輥式磨粉機組主軸自動加油以及風掃磨油泵，油箱漏油問題，在設計和制造中均應予以妥善解決。

通過比較分析，該廠敲定了采用懸輥式磨粉機組的工藝流程，該工藝不僅流程簡單，而且生產能力也較高，同時具有易于操作檢修等諸多優點，值得各選廠在對礦石磨粉階段的設計中予以考慮。

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