針對(duì)某選礦廠選礦工藝中出現(xiàn)的設(shè)備落后，資源回收率低，浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題，選礦廠通過(guò)對(duì)選礦工藝流程及選礦設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化改造，取得了滿意的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

一、選礦廠目前存在的問(wèn)題

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況，選礦廠經(jīng)流程考查和試驗(yàn)研究查明，選礦廠目前仍存在以下問(wèn)題：

1、選礦廠破碎流程為3段1閉路流程，所使用設(shè)備為顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，設(shè)備落后老化狀況嚴(yán)重。目前破碎粒度一般在25mm左右，而要取得較好的拋廢效果，首要的前提是實(shí)現(xiàn)礦廢單體分離，即進(jìn)一步降低破碎粒度，目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)型礦山的粒度大多控制在10mm左右，故目前的工藝流程和設(shè)備很難達(dá)到要求。

2、公司對(duì)上部礦體殘留低品位礦石(鐵品位≤25%)的采礦回收完成后，對(duì)下部礦體開(kāi)始了殘留低品位礦的采礦回收，由于殘留低品位礦體本身賦存較多高嶺土、礦體的上盤(pán)一般又存在著低強(qiáng)度黏土性物質(zhì)的圍巖及礦床中裂隙水等原因，在低品位礦石回采過(guò)程中，大量黏性物質(zhì)包裹礦石形成黏礦，同時(shí)磁性礦石與廢石互相包裹黏連，這部分黏礦進(jìn)入選場(chǎng)破碎系統(tǒng)后，堵塞破碎機(jī)破碎腔及振動(dòng)篩篩孔，給選礦廠降低破碎粒度工作和磁滑輪拋廢工作帶來(lái)很大困難。

3、選礦廠現(xiàn)有原礦拋廢系統(tǒng)主要是在各條運(yùn)輸皮帶頭輪處因地制宜采用磁滑輪拋廢，有的作業(yè)點(diǎn)由于條件限制而沒(méi)有掃選作業(yè)。由于磁滑輪的分選過(guò)程是靜態(tài)拋廢，受料層厚度、皮帶速度、原礦粒度等諸多因素影響，其分選效果很差，主要體現(xiàn)在：

（1）廢石中跑礦現(xiàn)象嚴(yán)重，廢石品位較高，一般在10%左右，鐵回收率很難得到有效保證，造成鐵資源的浪費(fèi)；

（2）由于入選原礦品位持續(xù)走低加上拋廢效果差，入磨原礦中廢石含量高，鐵品位逐年走低，入磨原礦品位從40%以上降至32%以下。

4、目前公司尾礦庫(kù)的運(yùn)行標(biāo)高為+125.1m，庫(kù)存尾礦近1000萬(wàn)t，尾礦庫(kù)目前的可服務(wù)標(biāo)高為+126m，按目前的排放速度，尾礦庫(kù)多服務(wù)2a即達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而面臨再加高擴(kuò)容或閉庫(kù)的問(wèn)題。減少尾礦入庫(kù)量直至實(shí)現(xiàn)尾礦達(dá)標(biāo)排放，是解決這一問(wèn)題較好的對(duì)策。加強(qiáng)拋廢工作，使大量廢石在進(jìn)入磨選作業(yè)形成尾礦前拋出，不僅可以節(jié)約大量能源和資源，而且也有助于緩解尾礦庫(kù)壓力。

二、改造措施及改造效果

1、改造措施

根據(jù)選礦試驗(yàn)研究結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，實(shí)施了以下技改措施。

（1）將現(xiàn)振動(dòng)篩下的25mm原礦用一條運(yùn)輸皮帶引出，進(jìn)入新增設(shè)的紅星機(jī)器設(shè)計(jì)的圓振動(dòng)篩，此篩作為預(yù)先和檢查篩分設(shè)備，篩面上加高壓沖洗水在形成濕式篩分的同時(shí)為濕式預(yù)選機(jī)造漿。

（2）重型振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品(10～25mm)進(jìn)入新增設(shè)GP100型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行第4段細(xì)碎作業(yè)，破碎后產(chǎn)品返回重型振動(dòng)篩形成閉路。

（3）重型振動(dòng)篩篩下產(chǎn)品(－10mm) 進(jìn)入濕式預(yù)選設(shè)備BKY-Ⅱ-1030濕式預(yù)選機(jī)進(jìn)行濕式預(yù)選(取消原流程所有磁滑輪拋廢系統(tǒng))，得到磁精礦和底流。磁精礦經(jīng)ZKR204脫水篩脫水后用一條皮帶返回提升礦倉(cāng)進(jìn)入磨選流程。

（4）濕式預(yù)選機(jī)的底流經(jīng)2ZS1230雙層振動(dòng)篩首先分選出10～5mm建筑石料和5～1mm建筑石料，后篩下產(chǎn)品(－1mm)用渣漿泵輸送至濃縮池和壓濾機(jī)組成的濃縮壓濾系統(tǒng)脫水后形成尾礦，作為燒結(jié)磚原料。

2、改造效果

選礦廠技改完成后，與技改前選礦指標(biāo)相比，技改后鐵金屬回收率提高了4.25個(gè)百分點(diǎn)，資源綜合利用率提高了19.94個(gè)百分點(diǎn)，年多產(chǎn)品位為64%的鐵精礦1.22萬(wàn)t，同時(shí)產(chǎn)出5～10mm建筑石料15.02萬(wàn)t和1～5mm建筑石料10.52萬(wàn)t，尾礦燒結(jié)磚原料5.29萬(wàn)t，同比減少尾礦入庫(kù)量13.96萬(wàn)t。

從改造后的效果可以看出，以上提出的改造措施具有經(jīng)濟(jì)可行性，能夠大大提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，如果您有圓錐破碎機(jī)、磁選機(jī)、振動(dòng)篩等選礦設(shè)備方面的需求，歡迎咨詢(xún)紅星機(jī)器客服熱線：0371-67772626。

選礦工藝設(shè)備廠家地址：河南省鄭州市高新區(qū)檀香路8號(hào)